Wyjątkowość Apec® polega na jego doskonałej przejrzystości i połysku, połączonych z wysoką odpornością na działanie wysokich temperatur. Zapewnia także błyszczące wykończenie, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań takich jak galwanizacja. Ten liniowy, amorficzny kopoliwęglan jest zdolny wytrzymać długotrwałe działanie temperatur w zakresie od około -30°C do około 150°C. Dodatkowo cechuje się wysoką wytrzymałością oraz odpornością na uderzenia.
Unikalne właściwości Apec® zapewniają dużą swobodę projektowania oraz szeroki zakres możliwości obróbki. Materiał ten jest głównie przetwarzany metodą formowania wtryskowego i dostępny w wersjach przezroczystych, półprzezroczystych, nieprzezroczystych oraz w specjalnych kolorach. Wszechstronność materiału dodatkowo zwiększają warianty z ochroną UV oraz z dodatkami zmniejszającymi palność.
Żaroodporny termoplast Apec ® idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i oświetleniowym, a także w technologii medycznej. Wytrzymuje bez problemu wysokie temperatury do 150°C zgodnie z UL 746 B i krótkotrwałą ekspozycję do 200°C. Dzięki dobrej stabilności wymiarowej Apec ® może być stosowany do produkcji precyzyjnych części z wąskimi tolerancjami.
Należy zadbać o to, aby granulat był przetwarzany w wystarczająco suchym stanie. Jeśli stopiony polimer ma zbyt dużą zawartość wilgoci, może to skutkować defektami powierzchni (srebrzeniem) i pogorszeniem właściwości wyprasek (degradacja hydrolityczna). Dopuszczalna zawartość wilgoci resztkowej wynosi 0,02%. Zalecane warunki suszenia są następujące – temperatura suszenia: 130°C i czas suszenia: 4 do 12 godzin w suszarce z cyrkulacją powietrza, 2 do 4 godzin w suszarce ze świeżym powietrzem i 2 do 3 godzin w suszarce z suchym powietrzem .
Podane wartości temperatur formy i stopu dotyczą wszystkich typów wtrysku (z wyjątkiem produktów specjalnych). Temperaturę topnienia dla produktów o większej płynności wybiera się zwykle z dolnej granicy zakresu, a temperaturę topnienia dla materiałów o mniejszej płynności z górnej granicy zakresu. Długie czasy przebywania w cylindrze plastyfikującym, spowodowane długimi cyklami lub niewystarczającym wykorzystaniem objętości wsadu, wymagają obniżenia temperatury stopu, aby zapobiec degradacji termicznej. Temperatura stopu podczas wtryskiwania mieści się w zakresie od 310 do 340°C. Zalecana temperatura formy wynosi wówczas od 100 do 150°C.
